輕型刮板式輸送機(jī)特點(diǎn)：

1、 埋刮板輸送機(jī)用單條高強(qiáng)度礦用圓環(huán)鏈拖動(dòng)刮板，并選用凹齒型鏈輪進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，具有負(fù)荷能力大，鏈條壽命長(zhǎng)和強(qiáng)度高的特點(diǎn)。
2、埋刮板輸送機(jī)鏈條能自動(dòng)張緊，可保證鏈條在長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)始終處于適度張緊狀態(tài)下運(yùn)行，省去人工必須及時(shí)而頻繁的緊張操作。
3、埋刮板輸送機(jī)鏈條和刮板回程段由托輪支承運(yùn)行，不僅省力減磨，而且通過(guò)回鏈若干托輪間撓度的自動(dòng)變化，有助于鏈條的自動(dòng)漲緊及滑行。
4、埋刮板輸送機(jī)如驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)背負(fù)在機(jī)頭上部與機(jī)殼自成一體，可使整體安裝不需用地腳螺栓即可就地自由放置而運(yùn)行。
5、埋刮板輸送機(jī)運(yùn)行速度可采用YVP系列電機(jī)和變頻器組合控制，是好的調(diào)速方式。
6、埋刮板輸送機(jī)進(jìn)料方式采用兩側(cè)大尺寸通過(guò)分流進(jìn)入，使回程鏈條及刮板與進(jìn)料隔離，并以不變的大尺寸料層厚度向前輸送。使鏈條及刮板回帶物料的現(xiàn)象不再發(fā)生。

輕型刮板式輸送機(jī)常見(jiàn)問(wèn)題：

常見(jiàn)事故的原因分析
皮帶跑偏事故及原因分析
皮帶跑偏是皮帶輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)遇到的故障，其原因：
（一）是設(shè)靈活，主動(dòng)滾筒和從動(dòng)滾筒的軸線平行度誤差較大等;
（二）是安裝調(diào)試方面，如滾筒、托輥、機(jī)架安裝不符合規(guī)范要求，另外泄煤口的位置有偏差，造成皮帶偏載使之跑偏;
（三）是對(duì)設(shè)備的維護(hù)不到位，主要體現(xiàn)在沒(méi)有按時(shí)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清掃，致使輸送機(jī)滾筒機(jī)托輥上沾有煤塵，結(jié)果導(dǎo)致局部直徑變大而產(chǎn)生皮帶跑偏。
撕裂事故及原因分析
皮帶撕裂的主要原因：
（一）是漏斗磨損嚴(yán)重，致使矸石及煤塊直接砸皮帶或矸石及其它物品卡皮帶造成撕裂;
（二）是因?yàn)槠?yán)重跑偏，結(jié)果導(dǎo)致被刮撕裂;
（三）是因?yàn)槠У慕宇^強(qiáng)度不高，從而在皮帶負(fù)荷過(guò)大時(shí)引發(fā)皮帶接頭斷裂。

廠家信譽(yù)保障承諾：

 因公司皮帶機(jī),斗式提升機(jī),螺旋輸送機(jī),管式輸送機(jī)，氣力輸送機(jī)等輸送機(jī)械生產(chǎn)的規(guī)?；Ｋ信浼援a(chǎn)，量產(chǎn)化。包括槽形托輥.平行托輥.錐形調(diào)心托輥.摩擦調(diào)心托輥.回程托輥.尼龍托輥.不銹鋼托輥.橡膠托輥.鉸接 托輥.支架支柱.沖*承座.密封件.橡膠圈.包膠滾筒.傳動(dòng)滾筒.改向滾筒.電動(dòng)滾筒.逆止器.連軸器.跑 偏開(kāi)關(guān).拉繩開(kāi)關(guān).頭架尾架.中間架支腿的量產(chǎn)。食品輸送帶，耐高溫輸送帶。阻燃輸送帶，pvc 輸送帶防滑輸送帶，耐酸、耐堿輸送帶，聚酯輸送帶 ，尼龍輸送帶流水線的規(guī)模生產(chǎn),特鋼螺旋s葉片，板式鏈條【斗式提升機(jī)，管式輸送機(jī)，各種刮板輸送機(jī)】生產(chǎn)線的量產(chǎn)化，斗提沖壓畚斗，各類塑料畚斗，管式輸送機(jī)塑料盤片生產(chǎn)線陸續(xù)投產(chǎn)、真正實(shí)現(xiàn)了廠家銷售，直接與用戶見(jiàn)面，簡(jiǎn)化縮短了流通過(guò)程.

 為此公司鄭重承諾:

 所有本公司輸送類機(jī)械、易塤件非人為原因，一年內(nèi)免費(fèi)以舊換新；一侓納入三包范圍。